Auditorias a los sistemas Eléctricos  ( Electrical System Technical Audit)

Antecedentes.-

Las operaciones de los sistemas eléctricos deben mantenerse en óptimas condiciones a fin de garantizar una operación eficiente, segura y confiable, tanto en el día  como bajo condiciones inusuales de trabajo.

Una auditoría, realizada bajo los lineamientos de Kesa (Kay Electric System Audit), realiza en primer lugar una conceptualización de las fases y pasos a seguir durante la ejecución de la auditoria: se generan  actualizaciones del diagrama unifilar, estudios al sistema eléctrico, estudios y mediciones de calidad  de energía, se revisan los equipos primarios del sistema así como el cumplimiento de códigos y normas, así como una variedad de aspectos que ayudan a mantener sus sistema eléctrico en las mejores condiciones.

Una auditoría Kesa se encuentra dividida en las siguientes fases y pasos:

FASE I DE LA AUDITORÍA

PASO 1
Levantamiento del diagrama unifilar en campo
Levantar un  diagrama unifilar como una herramienta de seguridad según IEEE-141 y NFPA 70E.
Creación de una base de datos; con la finalidad de evitar futuros levantamientos, solo ediciones en de la base de datos para incorporar allí las modificaciones y adiciones futuras.
Generación de planos, adecuados a las exigencias particulares del cliente.

PASO 2
Estudios de perfil de carga y evaluación de la calidad de energía.
Usando plataformas de muy alta velocidad, capaces de detectar transitorios de muy corta duración, con 8 canales de grabación con velocidades de hasta 254 muestras por ciclo. Los equipos son programados a fin de adecuarse a los requerimientos particulares de cada empresa.
Adicionalmente estos  equipos son capaces de generar perfiles de carga, distorsión armónica y evaluación de consumos y demandas.

PASO 3
Estudios al sistema eléctrico industrial
Usando el software Paladin® anteriormente conocido como EDSA®; licencia con capacidad de hasta 10 máquinas para trabajar simultáneamente en 45 estudios distintos y con más de 50.000 barras eléctricas.

  • Generación de un modelaje del sistema eléctrico basado en el levantamiento de planos ejecutado en el paso anterior.
  • Estudio de cortocircuito (AC y DC)
  • Estudio de coordinación de protecciones
  • Estudios de flujo de carga
  • Estudio de corrección del factor de potencia
  • Estudio de filtros de armónicos
  • Estudio de arranque de motores
  • Muchos otros más, hasta 45 estudios distintos

Ver Fase II

FASE II DE LA AUDITORÍA

PASO 4
Evaluación proactiva (preventiva y predictiva) de los equipos eléctricos mayores de planta
Usando los equipos de pruebas más sofisticados y los protocolos de ensayos aprobados por NETA, Kay Electric, le brindas la mejor oportunidad de evaluar correctamente sus equipos eléctricos.

PASO 5
Programa de Inspecciones Termográficas y Ultrasónicas.
Las inspecciones Termográficas hoy en día, se combinan perfectamente con las ultrasónicas ya que ambas tecnologías buscan huellas distintas pero complementarias en la búsqueda de información proveniente de una falla en proceso.

PASO 6
Evaluación de la operación del sistema. Uso de la energía eléctrica/ Plan de Ahorro y conservación energética.
El proceso de su industria está completamente ligado a la conversión de energía eléctrica tan necesaria para poder obtener los productos que cualquier industria manufactura. Conocer los índices de eficiencia de cada máquina es determinante para decidir su reemplazo e incorporar una mejor tasa de retorno (ROI) disminuyendo las pérdidas energéticas.

PASO 7
Análisis de Sistemas de puesta a tierra y Descargas Atmosféricas
Los equipos eléctricos sólo estarían bien protegidos si cuentan con un buen diseño de tierra, tanto para el sistema como para los equipos; la seguridad de las personas no puede garantizarse si no existen équidos debidamente puestos a tierra y con valores de resistencia óhmica, tal como son recomendados

Ver Fase III
FASE III DE LA AUDITORÍA

PASO 8
Seguridad del personal e instalaciones. Creación de un entorno seguro de trabajo.
La seguridad en el trabajo es un elemento determinante para que una empresa opera adecuadamente. Es importante conocer no solo toda la normativa sino aplicarla y mantener actualizado documentos y estudios relativos a:

  • Programas de seguridad
  • Estudios de arco eléctrico ( NFPA 70E)
  • Análisis de trabajo seguro
  • Procedimientos paso a paso, etc.

PASO 9
Directrices en la planificación y Ejecución del mantenimiento
Las empresas deben comprender perfectamente la filosofía del mantenimiento proactivo ( preventivo & predictivo) donde anticiparse a la falla es la mejor estrategia, El uso de técnicas de evaluación de equipos basados en los estándares más avanzados de NETA, no solo permite evaluar el estado del equipo sino que permite determinar el ciclo entre inspecciones, no importa que use un software para tales efectos o de manera manual; en cualquier caso el tiempo entre inspecciones lo debe determinar el analista.

PASO 10
Programas de adiestramiento del personal.
Capacitar al personal es crítico, tanto en las áreas de trabajo como en la seguridad. Personal no capacitado en las líneas de trabajo es una bomba de tiempo cuyas consecuencias son fáciles de predecir.

PASO 11
Evaluación gerencial de las recomendaciones y correctivos pendientes